LDS прототипирование от компании LPKF
От проекта до готовой объемной печатной платы за один день

Технология 3D MID (трехмерных литых носителей монтажных схем) прогрессировала не по дням, а по часам в течение последних нескольких лет, и привела к созданию процесса LDS (прямого лазерного структурирования). Более половины всех смартфонов теперь оснащены LDS антеннами. Технология LDS также закрепилась в автомобильной промышленности, производстве медицинской техники и потребительских товаров.
Суть LDS процесса следующая: сначала лазерный луч активирует LDS добавку на подложке, а затем на активированных участках поверхности образуются структуры из меди путем химического осаждения металла. Компания LPKF будет представлять свой новый продукт на выставке Productronica 2013 (Зал В2, Стенд 105), который может использоваться для быстрого и экономичного создания объемных прототипов с помощью технологии прямого лазерного структурирования. С помощью своих продуктов серии прототипирования, компания LPKF закрывает большую пропасть между теоретическим проектом и его массовым производством - создавая почти готовый к работе прототип быстрее и проще, чем когда-либо прежде.
Прототипирование начинается с создания объемной заготовки на основе данных модели – своими силами или сторонними организациями. Заготовка покрывается краской LPKF ProtoPaint LDS, которая содержит LDS добавку. Краска LPKF ProtoPaint LDS поставляется в специальном баллончике и активируется непосредственно перед первым использованием.
Для создания объемных заготовок методом лазерного структурирования, компания LPKF предлагает установку ProtoLaser 3D, которая позволяет регулировать по высоте рабочую платформу для структурирования деталей различных размеров. Рабочая область составляет 300 х 300 х 50 мм, в то время как поле сканирования – 100 х 100 х 25 мм. С помощью направленного лазерного излучения и технически сложной видеосистемы можно получить бесшовное структурирование различных элементов заготовки.
Система LPKF ProtoPlate LDS используется для бестоковой металлизации структурированных LDS компонентов. Она состоит из защитного основания для управления технологическими процессами и готовыми к использованию ваннами с химическими реагентами. Процесс осаждения металла не требует специальных знаний в области химии и позволяет создать слой меди толщиной от 3 мкм до 10 мкм.
Со слов менеджера по продукции Lars Fuhrmann, "LDS технология получает все большее распространение, особенно в области производства антенн, устройств контактирования или светодиодных решений . LDS прототипирование ускорит эту тенденцию». Для наглядного и подробного знакомства с технологией, он рекомендует посетить в 1 квартале 2014 года рекламную презентацию LaserMicronics – дочерней компании LPKF. В одиннадцати немецких городах компания LaserMicronics представит на обозрение возможности технологии LDS на основе примеров использования, а также LDS прототипирование.
Пошаговый процесс LDS прототипирования

служит объемная заготовка.



LPKF ProtoLaser 3D.
