Лазерное оборудование LPKF

Системы для быстрого производства прототипов и мелких серий печатных плат, трафаретов, лазерного разделения элементов.
Автоматические станки с УФ лазером для производства печатных плат.
Оборудование для создания объем­ных заготовок методом лазерного структурирования.

Основанная в 1976, фирма LPKF быстро сделала себе имя благодаря использованию нетради­ционной технологии изготовления прототипов печатных плат. Фрезерные станки в сочетании с системами автоматического проектирования заняли своё место на рынке, будучи экологически чистой альтернативой технологии травления. По меркам того времени – технологическая революция, сегодня – надёжная стандартная технология.
В начале 90-х годов были разработаны лазерные системы для изготовления печатных плат, что существенно расширило спектр предлагаемой фирмой продукции.
В настоящее время LPKF входит в число ведущих мировых производителей оборудования для производства прототипов печатных плат и лазерной обработки.

LDS прототипирование

От проекта до готовой объемной печатной платы за один день

• Активация поверхности спреем LPKF ProtoPaint LDS, структурирование трехмерной заготовки с помощью установки LPKF ProtoLaser 3D и металлизация элементов без ис­поль­зования тока с помощью системы LPKF ProtoPlate LDS.
• Клеммы, системы маркировки, корпуса, инструменты, промышленные разъемы, кабели и разъемы SAI и IE.
• Широкий ассортимент "системных компонентов", позволяющих полностью создать пассивные сетевые инфраструктуры для автоматизированных систем (т.е. для обеспечения электро­питания, передачи сигналов и данных).
• От отдельных компонентов (клеммы, промышленные разъемы для электр­опитания, передачи сигналов и данных или разъемы для печатных плат) до кабельных узлов, предварительно скомпонованных DIN-реек с клеммами и специализированных шкафов из нержавеющей стали, полностью укомплектованных соединительными компонентами и электроникой.

MicroLine 2000 Si

Автоматический станок с УФ лазером для производства печатных плат

Когда необходима высокая точность и минимальная ширина линии реза, когда использование механических средств или температурных воздействий приведет к повреждению чувствительных элементов, когда требуется быстрая подготовка к выполнению сложного контура – самым лучшим решением будет использование лазерных систем компании LPKF.

Нет никакой необходимости использовать дополнительный инструмент для изменения контура реза, всё, что от вас потребуется – это изменение данных проекта. Данное преимущество позволяет успешно применять лазерные системы MicroLine как для выполнения больших партий изделий, так и для мелкосерийного производства, вплоть до изготовления единичных экземпляров продукции.

На сегодняшний день, компания LPKF готова представить компактную лазерную систему MicroLine 2000 Si, которая может быть встроена в производственную линию посредством интерфейса данных SMEMA и ленточного конвейера.

LPKF ProtoMat D104

Плоттер с УФ лазером

Новая установка LPKF ProtoMat D104 расширяет возмож­нос­ти плоттеров ProtoMats в сфере обработки особенно точных материалов. Благодаря интегрированному УФ лазерному инструменту, плоттер D104 позволяет выполнять сверхточные элементы рисунка проводников.

В зависимости от типа материала, сверлильно-фрезерный плоттер может выполнять элементы с шагом 200 мкм (100 мкм минимальная ширина элемента, 100 мкм минимальный зазор между элементами); с использованием лазерного инструмента шаг между элементами уменьшается до 80 мкм (50 мкм минимальная ширина элемента и 30 мкм минимальный зазор между элементами).

Лазерное излучение позволяет обрабатывать даже керамические материалы. Помимо всего прочего, использование установки ProtoMat D104 рекомендуется для создания прототипов печатных плат из-за чрезвычайно высокой точности обработки, низкого времени машинной обработки, высокоскоростной фрезерной/сверлильной обработки (100 000 оборотов в минуту), 15 возможных инструментов для автоматизированной замены, наличия инструмента с УФ источником лазерного излучения, бесконтактного инструмента регулировки по высоте рабочего инструмента и ограничения по обрабатываемой глубине, видеосистемы с измерительной камерой, а также удобным корпусом для технического обслуживания.